“我們用煤，但我們是在清潔高效地利用煤。”日前，安徽科達潔能股份有限公司副總經理白勇這樣說道。

科達潔能公司從2007年開始著手研發清潔煤氣化技術——“循環流化床煤氣化技術”，對煤炭中的碳、氫、硫等成分以及粗煤氣中的余熱進行“梯級”利用，充分發揮了煤的使用潛力。以該技術為平臺開發的“Newpower清潔燃煤氣化系統”已成功進入陶瓷和氧化鋁行業，每天都在為客戶創造可觀的經濟效益，并且為環境的改善作出了巨大貢獻。

盡管擁有眾多優良的性能，然而，“循環流化床煤氣化技術”卻并非是一種適用于所有工業煤氣用戶的解決方案。由流化床的氣化機理決定的煤氣成分以及副產品——含碳飛灰，對于陶瓷和氧化鋁等行業是絕配，而對于化工、玻璃等其他行業卻未必適用。科達潔能若想可持續發展，必須突破這一瓶頸制約，加大自主創新力度，研發全新的產品，打開更為廣闊的市場。

基于此，科達潔能的研發團隊提出了“低壓粉煤氣化技術”的研發項目，以期開發出一種壓力等級低，煤氣熱值高，副產品為淬冷液態渣的清潔煤氣化系統，使得該系統既能氣化粉煤，也能氣化“Newpower清潔燃煤氣化系統”所產生的含碳飛灰，并產生符合化工、玻璃等行業要求的高熱值煤氣。

2012年初，該項目正式啟動。在1年多的時間里，技術人員在試驗中不斷摸索、總結、改進，克服了一道又一道難關，打通了包括煤粉研磨與干燥、煤粉連續穩定輸送等在內的多個關鍵環節。白勇表示，該項目在工藝方面已經過關，然而離最后的成功，還有一段路要走。設備的可靠性要通過驗證，而且還要將其調到最好的經濟指標，這就需要科研人員進一步地優化產品。

“我們計劃在今年內完成終試。”白勇告訴記者，該項目工業化后，可以與“Newpower清潔燃煤氣化系統”搭配形成各種組合，實現煤氣、熱、電、建材原料的聯產，徹底解決行業適用性問題。

屆時，該項目形成的產品在當下中國富煤少氣、經濟發展與環境污染矛盾突出的大背景下意義重大。首先，它能夠將價格低廉且易于獲得的低質煤轉化為煤氣，為國家節約了大量優質塊煤，緩解了天然氣緊缺的局面。其次，這一技術的碳轉化率高，比傳統煤氣化技術節能20%，節煤15%，若替代目前陶瓷、有色冶金、玻璃等行業存量的固定床煤氣發生爐，每年可為國家節約煤炭數千萬噸。再次，產品生產過程清潔，不產生“三廢”排放，符合國家對環保的要求。“在全國范圍內，我們是首家在利用這項新技術的同時，還能在環保方面達到國標的企業”，白勇自豪地說。