中國(guó)風(fēng)機(jī)信息網(wǎng)采編，簡(jiǎn)介　　發(fā)生爐煤氣 ： fā shēnɡ lú méi qì 煤氣的發(fā)生方式有很多種，如焦?fàn)t煤氣，發(fā)生爐煤氣，水煤氣，油煤氣，高爐煤氣，裂化煤氣等很多種。 發(fā)生爐煤氣的發(fā)生方式是將煤在發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，是以發(fā)生年夜量的一氧化碳，就是發(fā)生爐煤氣。這類發(fā)法使?fàn)t中排出的氣體重點(diǎn)是一氧化碳，二氧化碳和氮?dú)狻?水煤氣的制造方式是將煤在爐中點(diǎn)燃后，在爐底吹進(jìn)充沛的空氣，使煤熾烈的燃燒，然后停失落風(fēng)機(jī)，依次從爐底和爐頂噴進(jìn)水蒸氣，與灼熱的煤化合后發(fā)生年夜量的氫氣和一氧化碳，再與空氣中的氮?dú)夂蜌埵５乃�蒸氣夾雜，就組成了水煤氣。 焦?fàn)t煤氣的發(fā)生方式是原煤經(jīng)過(guò)破壞，洗煤后，按分歧的煤種比重夾雜裝進(jìn)焦?fàn)t內(nèi)，阻遏空氣進(jìn)行加熱，高溫使煤進(jìn)行分化，發(fā)生煤氣和煤焦油。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)　　1－干燥層 2－干餾層 3－ 還原層 4－ 氧化層 5－ 灰渣層 圖2-1 煤氣發(fā)生爐燃料層分區(qū)示意圖 固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)階段進(jìn)行的特征分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水份得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分化，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物釀成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)進(jìn)氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤氣爐內(nèi)氣化階段的重點(diǎn)區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的分歧，氣化層還可以分為氧化層和還原層。（1）氧化層：　　碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出年夜量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度凡是維持在1100～1250℃，這決議于原料煤灰熔點(diǎn)的凹凸。（2）還原層：　　還原層是生成重點(diǎn)可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，統(tǒng)一時(shí)間吸收年夜量的冷。（3）灰渣層　　—氣化后爐渣所組成的灰層，它能預(yù)冷和平均散布自爐底進(jìn)進(jìn)的氣化劑，并起著庇護(hù)爐條和灰盤(pán)的作用。 燃料層里分歧區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差異和使用的氣化劑、氣化條件分歧而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有顯著的分界，凡是是相互交織的。2、固體燃料氣化反應(yīng)的基來(lái)源根基理　　固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)猓�首先使得空氣�?jīng)由過(guò)程燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以增強(qiáng)溫度。隨后使蒸汽和空氣夾雜經(jīng)由過(guò)程燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的夾雜反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。 從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希看組成有益于蒸汽分化和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，是以可以覺(jué)得：增強(qiáng)氣化層的厚度和溫度是有益的，適當(dāng)?shù)叵鳒p蒸汽的流速也是很有益的。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、削減氣流速度等措施，可以使得反應(yīng)速度加速，又能使得一氧化碳的含量增加，增強(qiáng)蒸汽分化率。發(fā)生爐煤氣在普線加熱爐中的使用　　1、燃料溫度可知足鋼坯加熱溫度要求? 普線鋼坯的最高加熱溫度凡是在1000～1350℃范圍內(nèi)。兩段式煤氣爐的熱值為6490kJ/m3,空氣預(yù)熱溫度按300℃計(jì)，則理論燃燒溫度為2300℃，爐溫系數(shù)按0.7計(jì)，則可獲得1610℃的爐溫，完萬(wàn)能知足軋制普線的要求。 2、燃燒技術(shù)的可行性? 該車間加熱爐寬度不年夜于4m，使用側(cè)加熱和端部加熱就能知足加熱工藝的要求。為此只要將原來(lái)的油燒嘴改成油氣兩用燒嘴就可，不需做其它變化，投資少。 3、煙氣的輻射傳熱強(qiáng)? 煙氣中的三原子氣體CO2及H2O的輻射能力強(qiáng)，其濃度對(duì)輻射傳熱起著決議性作用，即氣體燃料中的CO?2及H?2O的濃度越高，煙氣的輻射傳熱越強(qiáng)。煤氣燃燒產(chǎn)物中的CO2及HO的濃度可到達(dá)28%左右，比重油燃燒產(chǎn)物中的CO2及H2O的濃度高，是以其輻射傳熱強(qiáng)。 4、爐溫控制利便，加熱質(zhì)量好? 由于煤氣是氣體燃料，氣體燃料與空氣是份子夾雜，份子夾雜比液體的非份子夾雜要容易，調(diào)理利便，有益于加熱爐的爐溫調(diào)理和控制。且由于煤氣與空氣夾雜得好，火焰平均，沒(méi)有像直接燃燒重油時(shí)霧化欠好、火焰集中、有熱門(mén)、冷點(diǎn)等弱點(diǎn)，是以鋼坯溫度平均，氧化燒損少。 5、煤氣在加熱爐中的使用? 5.1改良加熱爐燒嘴? 煤氣站生產(chǎn)的煤氣從氣柜不經(jīng)加壓直接送往二軋車間加熱爐，壓力波動(dòng)小，加熱爐前的煤氣壓力凡是為2000～3000Pa。為確保燃燒效果對(duì)加熱爐燒嘴進(jìn)行了改良，將原來(lái)單一的燃油燒嘴改成油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個(gè)燒嘴，其散布為：加熱段下部8個(gè)、上部6個(gè)，均熱段3個(gè)。單個(gè)燒嘴的煤氣燃燒能力為960m?3/h，正常生產(chǎn)時(shí)只開(kāi)8～10個(gè)燒嘴就可知足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴，在煤氣量不足時(shí)可以用焦油做適當(dāng)調(diào)理。 5.2平安措施? 為到達(dá)加熱爐的平安焚燒，制定了仔細(xì)的用氣操作規(guī)程，焚燒前先做爆破實(shí)驗(yàn)，肯定無(wú)誤方可焚燒。統(tǒng)一時(shí)間為了削減煤氣泄漏，在煤氣管道上裝有雙閘閥，在每個(gè)燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥，氮?dú)獯祾哐b配，眼睛閥等。在加熱爐區(qū)域配備固定式和移動(dòng)式煤氣檢測(cè)儀，用以隨時(shí)檢測(cè)周圍情況中CO的濃度。 5.3使用效果? 加熱爐燒煤氣，爐溫平均，又確保了爐氣黑度，躲避了以重油為燃料時(shí)鋼坯局部過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象中國(guó)風(fēng)機(jī)信息網(wǎng)采編，削減了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少，處置了燒重油時(shí)換熱器頻仍梗塞的問(wèn)題，延長(zhǎng)了加熱爐尾部空氣換熱器的運(yùn)作周期。 鋼坯加熱質(zhì)量的增強(qiáng)，使軋輥斷輥現(xiàn)象及軋機(jī)故障率顯著削減，孔型、導(dǎo)衛(wèi)件的使用壽命延長(zhǎng)，軋機(jī)作業(yè)率增強(qiáng)1.2%。 鋼坯加熱階段中氧化燒損削減1%，開(kāi)軋溫度年夜于1100℃，機(jī)時(shí)產(chǎn)量增加；軋廢削減，各鋼種成材率分歧水平增強(qiáng)。爐溫控制調(diào)理利便，削減了看火工的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況好，沒(méi)有跑冒滴漏現(xiàn)象，清潔無(wú)黑煙。