中國風機信息網采編，簡介　　發生爐煤氣 ： fā shēnɡ lú méi qì 煤氣的發生方式有很多種，如焦爐煤氣，發生爐煤氣，水煤氣，油煤氣，高爐煤氣，裂化煤氣等很多種。 發生爐煤氣的發生方式是將煤在發生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，是以發生年夜量的一氧化碳，就是發生爐煤氣。這類發法使爐中排出的氣體重點是一氧化碳，二氧化碳和氮氣。 水煤氣的制造方式是將煤在爐中點燃后，在爐底吹進充沛的空氣，使煤熾烈的燃燒，然后停失落風機，依次從爐底和爐頂噴進水蒸氣，與灼熱的煤化合后發生年夜量的氫氣和一氧化碳，再與空氣中的氮氣和殘剩的水蒸氣夾雜，就組成了水煤氣。 焦爐煤氣的發生方式是原煤經過破壞，洗煤后，按分歧的煤種比重夾雜裝進焦爐內，阻遏空氣進行加熱，高溫使煤進行分化，發生煤氣和煤焦油。煤氣爐內燃料層的分區　　1－干燥層 2－干餾層 3－ 還原層 4－ 氧化層 5－ 灰渣層 圖2-1 煤氣發生爐燃料層分區示意圖 固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內生產階段進行的特征分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水份得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分化，放出揮發分及其它干餾產物釀成焦炭，焦炭由干餾層轉進氣化層進行冷化學反應；氣化層——煤氣爐內氣化階段的重點區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生劇烈的化學反應，鑒于反應條件的分歧，氣化層還可以分為氧化層和還原層。（1）氧化層：　　碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出年夜量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度凡是維持在1100～1250℃，這決議于原料煤灰熔點的凹凸。（2）還原層：　　還原層是生成重點可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，統一時間吸收年夜量的冷。（3）灰渣層　　—氣化后爐渣所組成的灰層，它能預冷和平均散布自爐底進進的氣化劑，并起著庇護爐條和灰盤的作用。 燃料層里分歧區層的高度，隨燃料的種類、性質的差異和使用的氣化劑、氣化條件分歧而異。而且，各區層之間沒有顯著的分界，凡是是相互交織的。2、固體燃料氣化反應的基來源根基理　　固定床煤氣發生爐制造燃氣，首先使得空氣經由過程燃料層，碳與氧發生放冷反應以增強溫度。隨后使蒸汽和空氣夾雜經由過程燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的夾雜反應以生成發生爐煤氣。 從造氣階段的化學反應原理，希看組成有益于蒸汽分化和二氧化碳還原反應的條件，是以可以覺得：增強氣化層的厚度和溫度是有益的，適當地削減蒸汽的流速也是很有益的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、削減氣流速度等措施，可以使得反應速度加速，又能使得一氧化碳的含量增加，增強蒸汽分化率。發生爐煤氣在普線加熱爐中的使用　　1、燃料溫度可知足鋼坯加熱溫度要求? 普線鋼坯的最高加熱溫度凡是在1000～1350℃范圍內。兩段式煤氣爐的熱值為6490kJ/m3,空氣預熱溫度按300℃計，則理論燃燒溫度為2300℃，爐溫系數按0.7計，則可獲得1610℃的爐溫，完萬能知足軋制普線的要求。 2、燃燒技術的可行性? 該車間加熱爐寬度不年夜于4m，使用側加熱和端部加熱就能知足加熱工藝的要求。為此只要將原來的油燒嘴改成油氣兩用燒嘴就可，不需做其它變化，投資少。 3、煙氣的輻射傳熱強? 煙氣中的三原子氣體CO2及H2O的輻射能力強，其濃度對輻射傳熱起著決議性作用，即氣體燃料中的CO?2及H?2O的濃度越高，煙氣的輻射傳熱越強。煤氣燃燒產物中的CO2及HO的濃度可到達28%左右，比重油燃燒產物中的CO2及H2O的濃度高，是以其輻射傳熱強。 4、爐溫控制利便，加熱質量好? 由于煤氣是氣體燃料，氣體燃料與空氣是份子夾雜，份子夾雜比液體的非份子夾雜要容易，調理利便，有益于加熱爐的爐溫調理和控制。且由于煤氣與空氣夾雜得好，火焰平均，沒有像直接燃燒重油時霧化欠好、火焰集中、有熱門、冷點等弱點，是以鋼坯溫度平均，氧化燒損少。 5、煤氣在加熱爐中的使用? 5.1改良加熱爐燒嘴? 煤氣站生產的煤氣從氣柜不經加壓直接送往二軋車間加熱爐，壓力波動小，加熱爐前的煤氣壓力凡是為2000～3000Pa。為確保燃燒效果對加熱爐燒嘴進行了改良，將原來單一的燃油燒嘴改成油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個燒嘴，其散布為：加熱段下部8個、上部6個，均熱段3個。單個燒嘴的煤氣燃燒能力為960m?3/h，正常生產時只開8～10個燒嘴就可知足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴，在煤氣量不足時可以用焦油做適當調理。 5.2平安措施? 為到達加熱爐的平安焚燒，制定了仔細的用氣操作規程，焚燒前先做爆破實驗，肯定無誤方可焚燒。統一時間為了削減煤氣泄漏，在煤氣管道上裝有雙閘閥，在每個燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥，氮氣吹掃裝配，眼睛閥等。在加熱爐區域配備固定式和移動式煤氣檢測儀，用以隨時檢測周圍情況中CO的濃度。 5.3使用效果? 加熱爐燒煤氣，爐溫平均，又確保了爐氣黑度，躲避了以重油為燃料時鋼坯局部過熱、過燒等現象中國風機信息網采編，削減了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少，處置了燒重油時換熱器頻仍梗塞的問題，延長了加熱爐尾部空氣換熱器的運作周期。 鋼坯加熱質量的增強，使軋輥斷輥現象及軋機故障率顯著削減，孔型、導衛件的使用壽命延長，軋機作業率增強1.2%。 鋼坯加熱階段中氧化燒損削減1%，開軋溫度年夜于1100℃，機時產量增加；軋廢削減，各鋼種成材率分歧水平增強。爐溫控制調理利便，削減了看火工的勞動強度。現場作業情況好，沒有跑冒滴漏現象，清潔無黑煙。