煤氣發(fā)生爐的原理：是將塊煤置于煤氣發(fā)生爐中，將底層煤引燃后，在上面覆蓋3000-4000mm厚煤層，再鼓入空氣和水蒸汽與煤產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)后在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設(shè)備。
1、灰渣層其作用是保證除渣裝置的安全而設(shè)定的其高度為200—300mm（正常運(yùn)行時(shí)最佳）旋轉(zhuǎn)灰盤(pán)也是如此，指的是風(fēng)帽頂向上而不是底部，灰渣層的另一個(gè)作用是將煤氣和空氣進(jìn)行冷熱的交換，以提供給氧化層最佳的所需物質(zhì)為氧化層提供優(yōu)越的條件，以供燃燒。
2、氧化層（內(nèi)厚度為500mm）其主要目的是使空氣中的氧氣與煤強(qiáng)烈反應(yīng)而生成二氧化碳，同時(shí)釋放大量的熱量，
即C+02=CO2+393.8MJ/kmol
3、還原層：還原層是生成煤氣的區(qū)域其厚度為300—400mm其作用就是：
CO2+C=2CO-162.4MJ/kmol
C+H2O=CO+H2+131.5MJ/ kmol
C+2H2O=CO2+2H2+41.0MJ/ kmol
4、干餾層：就是把煤中的揮發(fā)份，焦油等物質(zhì)經(jīng)過(guò)加熱后所產(chǎn)生的CmHm化合物分離出來(lái)，然后再進(jìn)入還原進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其高度為200mm厚。
5、干燥層：就是把煤中的水份蒸發(fā)即可。
煤氣氣化原理常用基礎(chǔ)知識(shí)
1.氧化層（火層）
煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氧化層（火層），是產(chǎn)生煤氣的關(guān)鍵部位，其高度為4000mm左右。
2. 干燥層
干燥實(shí)際上就是烘干。當(dāng)煤氣在一定的溫度下（500℃）煤塊外表的水份迅速變?yōu)樗羝旌显诿簹庵休敵鰻t外。要求，進(jìn)入煤氣發(fā)生爐中的煤塊不應(yīng)帶水份。否則將影響煤氣質(zhì)量。
4. 干餾層
煤塊經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程，又進(jìn)一步加熱（400℃—500℃）煤塊出現(xiàn)干裂解體狀態(tài)，這種狀態(tài)就叫干燥。在這個(gè)過(guò)程中一部分中烷、氫氣、一氧化碳、焦油等氣體分解出，隨煤氣混合輸出爐外。實(shí)際焦化煤氣就是在這種狀態(tài)下產(chǎn)生的混合氣體，氣體中的主要成份是碳?xì)浠衔铮淄椋┙褂图吧倭恳谎趸肌Ｒ虼耍够簹鉄嶂蹈撸|(zhì)量好。上述講的是干餾過(guò)程，指使用煙煤塊，無(wú)煙煤塊在干餾過(guò)程中，產(chǎn)生少量碳?xì)浠衔铮瑤缀鯖](méi)有焦油等。
煤氣發(fā)生爐的氣體原理:
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過(guò)渣層，并在此層中得預(yù)熱，當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí)，碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)：
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱(chēng)為氧氣層。
氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過(guò)剩的水蒸氣溫反應(yīng)：CO+H2O=CO2+H2+Q
此外，還有生成甲烷的副反應(yīng)：C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來(lái)的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來(lái)：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后，供工作爐使用。
現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐設(shè)備及圖紙技術(shù)資料
QT-Xh1-1 Φ1.2米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh2-1 Φ1.5米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh3-1 Φ1.7米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh4-1 Φ2.0米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh5-1 Φ2.2米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh6-1 Φ2.2米一段式煤氣發(fā)生爐（水冷） CAD
QT-Xh7-1 Φ2.4米一段式煤氣發(fā)生爐（水冷） CAD
QT-Xh8-1 Φ2.6米一段式煤氣發(fā)生爐（水冷） CAD
QT-Xh9-1 Φ2.6米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh10-1 Φ3.0米一段式煤氣發(fā)生爐（水冷） CAD
QT-Xh11-1 Φ3.0米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh12-1 Φ3.2米一段式煤氣發(fā)生爐（水冷） CAD
QT-Xh13-1 Φ3.2米一段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh14-1 Φ3.0米二段式煤氣發(fā)生爐 CAD
QT-Xh15-1 Φ3.2米二段式煤氣發(fā)生爐 CAD
其中包括煤氣發(fā)生爐工藝圖紙、技術(shù)參數(shù)及相關(guān)技術(shù)說(shuō)明、工作原理等。煤氣發(fā)生爐圖紙出賣(mài)技術(shù)、煤氣爐操作技術(shù)規(guī)程、點(diǎn)爐操作規(guī)程、點(diǎn)窯操作規(guī)程、煤氣站安全操作規(guī)程
適應(yīng)范圍本 技術(shù)適用燃料：褐煤、煙煤、長(zhǎng)焰煤、無(wú)煙煤、氣煤、柴煤、油母頁(yè)巖及Y值（膠質(zhì)層厚度）≤8的各類(lèi)煤種。本技術(shù)應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐、工業(yè)或民用供熱的中、小鍋爐、糧食、苜蓿草、銀杏葉、木質(zhì)素、烤漆等的烘干行業(yè)、機(jī)械鍛造、冶煉、軋鋼、熱處理、化工、醫(yī)藥、鎂砂、粗精美陶、民用建筑用陶瓷的培燒、加熱等，凡對(duì)熱源沒(méi)有特殊要求的行業(yè)
性能與特點(diǎn)
性能：
該技術(shù)成果系以低溫、常壓的造氣裝置，以空氣和蒸汽為氣化劑，以劣質(zhì)煤（主要是褐煤，低位發(fā)熱值10MJ~14MJ/kg）;優(yōu)質(zhì)煤（主要是弱粘結(jié)性煙煤、長(zhǎng)焰煤、無(wú)煙煤，低位發(fā)熱值14MJ~29.3MJ/kg）為原料，輔以適應(yīng)各煤種特點(diǎn)的操作方法，濕式機(jī)械或液壓除渣，將固體煤轉(zhuǎn)化成為廉價(jià)、高效的氣體燃料，以熱煤氣方式為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)潔凈能源。主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
以舒蘭褐煤為例：低位發(fā)熱值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20％；揮發(fā)分50％；灰分30～46％；灰熔點(diǎn)T＝1150℃；公斤煤產(chǎn)氣量2.0～2.2N3m3；煤氣熱值：1300～1450千卡/ Nm3；煤氣燃燒后煙塵排放濃度在100mg/ Nm3以下，二氧化硫排放濃度＜200mg/ Nm3; 林格曼黑度＜1級(jí)。
技術(shù)特點(diǎn)： 以劣代好：劣質(zhì)煤造氣用于各種爐、窯成功的代替了優(yōu)質(zhì)煤、焦炭、燃料油、電力等高價(jià)能源；節(jié)能降耗：工業(yè)窯爐改用燃?xì)夂鬅嵝士商岣?0～30％，燃料成本下降20～60％。應(yīng)用于中小型鍋爐熱效率可提高10％以上，年運(yùn)行費(fèi)用可降低15～35％。
由于減少了電器設(shè)備裝機(jī)容量，節(jié)電效果顯著。保護(hù)環(huán)境：在不設(shè)任何除塵設(shè)施的情況下，工業(yè)窯爐煙塵100mg/ Nm3以下，林格曼黑度＜1級(jí)；各種中小鍋爐，煙塵排放濃度≤30mg/ Nm3；SO2排放量在＜1200mg/ Nm3；鼓、引風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量大幅度下降，降低噪聲與振動(dòng)污染；采用濕式除渣和自動(dòng)上煤，從而改善了操作環(huán)境，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕煤渣二次污染。
工業(yè)窯爐改用燃?xì)夂螅商岣弋a(chǎn)量8～20％，提高產(chǎn)品一、特等等級(jí)率5～8％。工業(yè)鍋爐改燃?xì)夂螅瑹嵩捶�(wěn)定，相對(duì)的蒸汽壓力平穩(wěn)有利于工業(yè)生產(chǎn)的操作與控制。應(yīng)用于糧食烘干行業(yè)，不用任何換熱裝置，可直接采用熱煙氣烘干免去了換熱器堵塞，磨損等的大修費(fèi)用。由于熱源穩(wěn)定，即降低了糧食烘干烤焦率，又提高糧食等級(jí)率，烘干后的糧食經(jīng)國(guó)家貿(mào)易部糧油食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在工業(yè)生產(chǎn)種，培燒、軋鋼、鍛造、有色金屬冶煉、物料烘干。利用該技術(shù)，溫度可在200～1600℃任意調(diào)節(jié)。
