單段煤氣發生爐 -單段式煤氣發生爐制氣原理

煤氣發生爐內分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。氣化劑（空氣+蒸汽）是由爐底通入爐內的，在其氧化——還原層有如下化學反應發生：C+O2=CO2+QC+CO2=2CO-QC+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+2H2-QCO+H2O=CO2+H2+Q

單段煤氣發生爐的優點

1.工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單；2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染；3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高；主要應用于：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業

單段式煤氣發生爐結構

1、加煤機

　　該加煤機采用雙鐘罩式、機械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時，雙種罩封閉，卷揚機構拉動小車將煤加入加煤機上倉，然后小車靠自重回落，同時下鐘罩封閉，上鐘罩打開，煤落入加煤機下倉，然后上鐘罩關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，最后關閉下鐘罩，完成一次加煤。

2、爐主體

　　爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成，內襯耐火保溫澆注料。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關規范焊接制作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環系統，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產生汽水混合物，由上升管到集汽包，經汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產的情況下，才能允許短時間使用自來水。底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；而兩側除灰，又能有效防止煤氣爐運行過程中的偏爐，并減少鼓風阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的凈化。灰盤下安裝了滾動軸承，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。

3、清灰裝置

　　清灰采用雙灰刀，兩側清灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先后在多家國產及進口發生爐上采用，深受用戶好評。清灰機為液壓雙側驅動，棘輪棘爪結構，液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比，該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。

煤氣發生爐熱運轉故障及處理方法

1、熱運轉現象 

（1）煤氣出口溫度過高，超出了規定范圍。　　

（2）開啟探火孔觀察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。　　

（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質量變差。　　

（4）灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。　　

（5）往煤氣爐內插釬子時，感到料層發粘。 

2、煤氣發生爐熱運轉的危害 

（1）灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。　　

（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。　　

（3）由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產。　　

（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。 

3、造成熱運轉的原因 

（1）飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。　　

（2）灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。　　

4、熱運轉處理辦法　　

（1）根據實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃。　　

（2）適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層。　　

（3）根據窯爐溫度，酌情減小風量。