鞏義重型機器制造有限公司主要生產的是烘干機上配套使用的單段煤氣發生爐。與之相近的是兩段式煤氣發生爐。今天就為您介紹 單段式煤氣發生爐和兩段式煤氣發生爐共同的特點是1）煤氣發生爐規格大，產量高，運行穩定，氣化效率可達80%。2）節能﹑環保綜合效益明顯。通過改進烘干設備煤氣發生爐內部結構，使其排放的二氧化硫含量符合國家標準；針對煤氣發生爐運行過程中輕易產生含酚污水的題目，研發出含酚污水處理新工藝。3）結構公道。雙路加煤機構密封性好，煤氣不過泄，可靠性強；煤炭干餾充分、完全；液壓灰盤驅動系統先進﹑可靠；實現了煤氣化爐自動加煤﹑自動除灰及安全連鎖控制；爐底飽和蒸汽溫度及汽包水位實現了閉環控制。 兩段式煤氣發生爐技術的新發展主要體現在余熱回收技術的先進性，兩段式煤氣發生爐余熱回收系統在設計上采用GB151-1999標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式，具有質量輕、換熱效率高等特點。這種結構能充分吸收兩段式煤氣發生爐下段煤氣的余熱并產生蒸汽，供給煤氣站系統用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設備保溫﹑吹掃﹑伴熱等，大大降低了能源消耗。 兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上下兩段，上段煤氣先進I 級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進進間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進進余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進進風冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進進二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。