煤氣化總控崗位操作內(nèi)容: 1、 崗位任務(wù)：氣化爐作為流化床粉煤氣化爐是以褐煤為原料，粒度＜10㎜、水份＜16%；蒸汽、氧氣為氣化劑，其操作壓力控制在15Ｋpa，溫度控制在950—1050℃進行煤的氣化反應(yīng)，制取合格的水煤氣作為凈化車間的原料氣 。 2、崗位職權(quán)及責任: （1）崗位操作人員對本崗位的設(shè)備（機，電，儀等）負全面責任，不經(jīng)班長和崗位操作人員同意，任何人不得進行檢修或啟用。 （2）在當班值班長領(lǐng)導(dǎo)下，按操作法的規(guī)定負責本崗位的開停車、正常生產(chǎn)及事故處理。 （3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工藝指標不正常現(xiàn)象應(yīng)及時正確處理，作好記錄并匯報班長，當自己判斷與班長有矛盾時，應(yīng)服從班長指揮。 （4）準確、按時填寫崗位操作記錄。 （5）在緊急事故發(fā)生時，或有威脅人身安全、設(shè)備時，有權(quán)先停車，后匯報班長和調(diào)度。（如氣化爐下部溫度超溫，超過規(guī)定指標無法控制時，3臺供煤機同時跳車，貯煤槽斷煤，余熱鍋爐系統(tǒng)斷軟化水，循環(huán)水系統(tǒng)斷水，儀表氣中斷，系統(tǒng)斷電等）。 （6）未辦理動火證或值班長未簽名不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，有權(quán)使檢修人員停止動火。　 3、開車前的準備工作: （1）氣化爐等各設(shè)備、現(xiàn)場徹底清掃，電氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。 （2）空氣鼓風機運轉(zhuǎn)正常，相關(guān)的各閥門調(diào)試完畢并好用。 （3）供煤機、排渣機、引風機、軟水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備正常。 （4）供煤系統(tǒng)調(diào)試合格，貯煤槽加煤至上限位置，并有足夠的干燥煤以備用。 （5）給水系統(tǒng)調(diào)試合格，根據(jù)廢鍋需要，軟水脫氧后間斷送入廢鍋。 （6）蒸汽系統(tǒng)投入使用，軟化水、循環(huán)水送水、各水封加水溢流正常。 （7）DCS系統(tǒng)組態(tài)結(jié)束、儀表的各控制點、指示點、各調(diào)節(jié)閥、電動閥調(diào)試完畢，靈敏好用。各通訊設(shè)施投入使用。 （8）分析室具備取樣條件。 （9）準備好點火用具，維修工具準備齊全。 （10）準備好砌筑用的材料和工具。 4、氣化爐的升溫蓄熱過程: 原始開車按烘爐升溫曲線進行。 （1）從六樓人孔向爐內(nèi)鋪底料，至下噴嘴以下200mm為止。 （2）封六樓人孔門。（木材升溫時該人孔用來填加木材，當發(fā)生爐蓄熱充分時封閉該人孔）。 （3）向氣化爐裝置提供安全氣。 （4）各水封加水正常，U型水封上水并保證溢流正常。 （5）啟動引風機，調(diào)整發(fā)生爐下部負壓600Pa。 （6）打開點火口球閥，點著一個燃燒器并放入爐內(nèi)。 （7）調(diào)整爐內(nèi)壓力－200Pa，進行升溫蓄熱。 （8）升溫太慢時，用同樣的方法將另一個燃燒器點燃，放進對面的點火口。 （9）當發(fā)生爐上部溫度達到700℃時，蓄熱結(jié)束。 （10）完全干燥后的氣化爐系統(tǒng)或完全停爐檢修后的氣化爐系統(tǒng)，蓄熱方法如下：0—300℃區(qū)間，以25℃/h升溫速度持續(xù)12小時；300—720℃區(qū)間，以35℃/h升溫速度持續(xù)12小時，共計24小時。 5、原始開車及檢修后冷態(tài)啟爐操作方法： （1）往貯煤槽的上、下部充入安全氣。 （2）按空氣鼓風機啟動程序開啟空氣鼓風機，調(diào)節(jié)風機出口壓力，并由空氣主管壓力調(diào)節(jié)閥進行保壓放空。 （3）組裝下噴嘴6個視窗，打開1、3、5號球閥，關(guān)閉2、4、6號球閥。 （4）啟動螺旋供煤機，向爐內(nèi)緩慢送入粉煤。 （5）打開空氣主管調(diào)節(jié)閥、根據(jù)爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)沸騰情況調(diào)節(jié)入爐空氣量，用洗滌塔后煙囪放空調(diào)節(jié)閥調(diào)整爐內(nèi)負壓。 （6）從視窗確認爐內(nèi)粉煤充分沸騰燃燒，發(fā)生爐下部溫度達800℃時，關(guān)閉燃燒器和點火球閥，確認洗滌塔后煙囪放空調(diào)節(jié)閥全部打開，緩慢關(guān)閉引風機入口閥，發(fā)生爐轉(zhuǎn)入正壓運行，停引風機。 （7）根據(jù)爐溫和沸騰情況，打開下噴嘴2、4、6號球閥，用空氣主管調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入爐空氣量（增加），此時注意爐溫變化。如：爐溫上漲過快加大供煤機轉(zhuǎn)速增加供煤量控制爐內(nèi)溫度。 （8）運轉(zhuǎn)約1小時就會形成灰層，待發(fā)生爐下部溫度達到850℃以上且穩(wěn)定時，打開下噴蒸汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)入爐蒸汽量進行空氣操作，同時要緩慢運轉(zhuǎn)排灰機，以松動爐內(nèi)灰層。（在供入蒸汽之前必須排放管道內(nèi)冷凝水，以免爐溫急劇波動）。 （9）在空氣操作期間，下部爐溫要控制在850—900℃，用供煤量調(diào)節(jié)溫度。 （10）當空氣操作進行2—3小時，煤層阻力達到2000—3000Pa，下部溫度達到900℃以上時，要轉(zhuǎn)入氧氣操作。 6、氧氣操作過程: 考慮到氣化爐內(nèi)襯的壽命，在第一次試車時，必須分階段逐步增加氧氣濃度，之后可以由空氣操作直接轉(zhuǎn)入氧氣操作即：空氣→富氧50%→富氧75%→氧氣（純氧）。 （1）打開氧氣主管手閥及切斷閥，用空氣主管調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入爐空氣量（減少），用下噴氧氣流量調(diào)節(jié)閥入爐氧氣量（增加）。 （2）按正常投氧順序進行投氧：先增加供煤量，并保證供入足量、穩(wěn)定的蒸汽，最后緩慢通過下噴氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入爐氧氣量。因為富氧操作初期尚未建立熱穩(wěn)定性，要求分幾次緩慢增加入爐空氣中氧濃度，直至達到純氧操作。根據(jù)發(fā)生爐出口煤氣成分及時調(diào)節(jié)汽/氧比。 （3）爐溫的調(diào)節(jié)以下部溫度950±30℃為基準，通過視鏡觀察爐內(nèi)火焰和沸騰情況，避免爐溫急劇變化。 （4）進入氧氣操作，就要緩慢交替啟動螺旋排灰機，以使煤層阻力維持在3000—4000Pa。. （5）煤氣分析結(jié)果游離氧≤0.2%時U型水封排水，逐漸關(guān)閉洗滌塔后煙囪放空閥向煤氣柜送氣。 （冬季U型水封加水閥要有防凍量） 7、二次氣化（上部噴嘴）操作方法: （1）當發(fā)生爐負荷已經(jīng)達到70%并爐況穩(wěn)定時，如果繼續(xù)加負荷可投二次噴嘴，供入上噴嘴的氣化劑量為總氣化劑量的20—30%，根據(jù)爐中部溫度調(diào)整。 （2）打開上噴嘴時要對稱地打開，并要求供入蒸汽之后，通過視鏡可見爐內(nèi)火焰，方可送入氧氣。蒸汽/氧氣比值約為2.0。 （3）二次氣化操作時會增加爐灰，中部爐溫也會上升，可適當增加供煤量，將中部溫度控制在950℃左右。 8、臨時停爐: （1）當接到停爐指令之后，應(yīng)立即通知所有操作工，并在崗位待命。 （2）通知后部工序，氣化爐將停爐，后系統(tǒng)減量。 （3）停上噴嘴降低負荷運行。 9、停止上噴嘴操作: （1）關(guān)閉上噴氧氣主管切斷閥、氧氣流量調(diào)節(jié)閥，通知現(xiàn)場人員關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后手閥 。 （2）等待約10秒鐘后，關(guān)閉上噴嘴球閥。 （3）關(guān)閉視窗球閥，打開視窗。 （4）關(guān)小上噴蒸汽調(diào)節(jié)閥限制蒸汽供入量。 （5）打開視窗球閥，吹掃環(huán)形管后，再關(guān)閉視窗球閥。 （6）完全關(guān)閉上噴蒸汽調(diào)節(jié)閥及前后手閥。 10、停止下噴嘴操作: （1）關(guān)閉氧氣主管切斷閥、下噴氧氣流量調(diào)節(jié)閥，10秒鐘后切斷下噴嘴。 （2）停止螺旋供煤機和排灰機。 （3）關(guān)閉視窗球閥，拆卸視鏡并擺放在指定位置。 （4）關(guān)小下噴蒸汽流量調(diào)節(jié)閥限制蒸汽供入量。 （5）打開視窗球閥，吹掃環(huán)形管。 （6）完全關(guān)閉下噴蒸汽流量調(diào)節(jié)閥及前后手閥。 （7）利用上噴嘴通入氮氣進行系統(tǒng)置換，在洗滌塔出口取樣分析CO+H2<0.5%(體積百分比)，視為置換合格，可進行空氣置換。 （8）臨時停爐打算進入煤氣管線或設(shè)備內(nèi)進行維修，必須事先用空氣進行置換（拆開相應(yīng)部位的人孔，啟動引風機），待徹底置換分析合格后可以進行維修。 （9）如果在臨時停爐期間不進行設(shè)備維修，則要開放部分上噴嘴送入安全氣，以維持正壓狀態(tài)。 （10）在維修之后再啟動發(fā)生爐，先用安全氣置換整個流程，待氧氣含量降至規(guī)定值0.2%時用蒸汽置換環(huán)形管，并關(guān)閉視窗后，通知各崗位操作人員，然后啟動鼓風機往發(fā)生爐送入空氣，使其沸騰起來。 （11）如果送入的空氣穿不透爐底灰層，就要關(guān)閉空氣閥并打開蒸汽閥用蒸汽穿透灰層之后，隨后打開空氣閥并適當關(guān)閉蒸汽閥。 11、完全停爐: （1）如果需要完全停爐，按照臨時停爐方法停爐后，利用安全氣置換整個流程，并運轉(zhuǎn)螺旋排灰機使灰層降到下噴嘴以下，通過分析確認置換合格（ＣＯ＋Ｈ２＜０.５％）。 （2）當灰層下降到下噴嘴以下時就要打開蒸汽閥適當往爐內(nèi)送入蒸汽降溫，當鍋爐入口溫度下降到200℃時，停止送入蒸汽；如果安全氣不足，可一直送入蒸汽。 （3）當置換合格時，將全部爐灰排出，并切斷蒸汽及切斷送入上噴嘴的安全氣和送入貯煤槽的安全氣。 （4）啟動引風機，然后打開發(fā)生爐下部人孔，邊放空邊冷卻。 （5）當發(fā)生爐下部溫度冷卻到50℃時，停止引風機，停爐結(jié)束。 12/緊急停爐: 當遇到停電、余熱鍋爐供不上水、貯煤槽里無煤或煤下不去而供煤機空轉(zhuǎn)、爐內(nèi)形成大塊結(jié)渣、發(fā)生意外事故等時，發(fā)生爐就要緊急停爐。 (1)迅速關(guān)閉氧氣主管切斷閥、下噴氧氣調(diào)節(jié)閥及前后手閥、關(guān)小下噴蒸汽調(diào)節(jié)閥（保證下環(huán)管壓力大于爐內(nèi)壓力）。關(guān)閉上噴嘴氧氣切斷閥、上噴氧氣流量調(diào)節(jié)閥及前后手閥、關(guān)小上噴蒸汽流量調(diào)節(jié)閥（保證上環(huán)管壓力大于爐內(nèi)壓力）。停止螺旋供煤機和排灰機。 (2)現(xiàn)場關(guān)閉上、下噴嘴球閥。 (3)關(guān)閉上、下噴嘴視窗球閥，拆卸視窗并擺放指定位置。 (4)打開視窗球閥吹掃環(huán)形管。 (5)完全關(guān)閉上下噴嘴蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、及其前后手閥。 (6)封閉系統(tǒng)U型水封并保持一定量的溢流。 (7)打開洗滌塔后系統(tǒng)放空閥進行放空。 (8)利用上噴嘴通入安全氣置換整個流程。 13、臨時停爐或緊急停爐后的再啟動，其程序如下(熱態(tài)啟爐)： （1）氣化劑蒸汽系統(tǒng)排盡冷凝液，全開下噴嘴蒸汽調(diào)節(jié)閥前后手閥，稍微打開蒸汽調(diào)節(jié)閥。 （2）觀察環(huán)形管壓力上升。 （3）打開下噴嘴視窗閥吹掃環(huán)管。 （4）組裝6個視窗。 （5）啟動鼓風機將空氣送入主管，這時主管壓力將上升。 （6）打開空氣主管調(diào)節(jié)閥前后手閥,用空氣主管調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空氣入爐量，此時下環(huán)形管壓力將上升。 （7）對稱打開三個下噴嘴，爐壓上升的同時下噴空氣流量上升，觀察爐子內(nèi)著火及沸騰情況，確認著火后打開另外3個下噴嘴。 （8）根據(jù)爐內(nèi)沸騰狀況調(diào)節(jié)入爐空氣量，并轉(zhuǎn)入正常空氣操作，這時通過洗滌塔后放空閥排放煤氣。 （9）用供煤機加煤量調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，爐溫控制在900-950℃。 （10）以下步驟按正常開車步驟進行。 14、長期停爐: （1）聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)崗位，做好停車準備，接到停車指令后，封系統(tǒng)水封，開系統(tǒng)放空閥將水煤氣放空。按停車程序進行處理。 （2）停上噴嘴，停下噴嘴，停止螺旋供煤機。 （3）啟動螺旋排灰機來降低灰層。 （4）通過上噴嘴吹入安全氣，對發(fā)生爐進行冷卻和置換合格。 （5）冬季停車要注意蒸汽系統(tǒng)、各水系統(tǒng)的防凍。 （6）確保煤氣柜高度10m左右。 15、廢熱鍋爐的操作： （1）正常操作是通過DCS自控體系來完成的。 （2）將生產(chǎn)的蒸汽供給用戶時，待冷凝水排凈、蒸汽管線加熱后，完全打開蒸汽總閥門。同時注意觀察各部位的狀態(tài)，確定無異常后再把總閥門關(guān)閉半圈。 （3）廢熱鍋爐操作工要巡回檢查管線、閥門、儀表等是否泄漏現(xiàn)象。 （4）連續(xù)排污要根據(jù)堿度排放，而周期排污則每班排放2次。 （5）軟化水供入量異常增多，視為省煤器管、蒸發(fā)水管、周期及連續(xù)排污管漏水，應(yīng)及時處置。 （6）上汽包壓力計是左右對稱設(shè)置的，有異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。 （7）軟化水供入量是根據(jù)上汽包水位，而上汽包的蒸汽壓力，根據(jù)出口蒸汽閥的調(diào)節(jié)規(guī)定壓力自動調(diào)節(jié)。 （8）廢熱鍋爐操作工要經(jīng)常對照現(xiàn)場水位計顯示與計算機顯示。 （9）廢熱鍋爐操作工要檢查各水封器粉塵流出是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。 （10）廢熱鍋爐操作工要經(jīng)常監(jiān)視脫氣槽的指標，出現(xiàn)問題并及時采取措施。 （11）廢熱鍋爐操作工要認真進行交接班，并做好操作記錄。 （12）廢熱鍋爐系統(tǒng)不存在單獨停止。 （13）與恩德爐一起臨時停止時，要繼續(xù)向鍋爐供入軟化水。如需要檢修待蒸發(fā)器空間溫度降至100℃以下時，停止供入軟化水，使蒸發(fā)器完全冷卻。 （14）待恩德爐系統(tǒng)結(jié)束置換并冷卻后，打開上汽包排氣閥之后打開下汽包排水閥排凈水，打開上汽包人孔，進行必要的維修。 （15）整個流程（包括蒸汽工藝管線、軟水工藝管線）要排凈軟化水和冷凝液。 16、濕法煤氣凈化系統(tǒng)的操作： 該系統(tǒng)的啟動及停止，與恩德制氣系統(tǒng)密切相關(guān)，即該系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于制氣系統(tǒng)，而該系統(tǒng)的停止則滯后于制氣系統(tǒng)。 （1）應(yīng)保障洗滌塔所用循環(huán)水的壓力，溫度以及供應(yīng)量。 （2）在恩德啟動之前，應(yīng)做到U型水封器加水與后部系統(tǒng)切斷，并打開洗滌塔后煙囪放空閥。 （3）經(jīng)常檢查洗滌塔水封器，分離器水封器，U型水封器的回水量和粉塵流出是否正常。 （4）經(jīng)常檢查洗滌塔進出口的壓差及排水溫度是否正常。 （5）分析煤氣中游離氧濃度＜0.2%，排放U型水封器的水，并關(guān)閉放空閥HV-109。 （6）在操作引風機時，應(yīng)關(guān)閉出口閥，通過入口閥來調(diào)節(jié)排放量。 （7）當恩德爐停止運行時，在DCS上打開煙囪放空閥，并往U型水封器加水。 （8）及時調(diào)節(jié)洗滌系統(tǒng)的供水量，要保證各水封加水溢流正常。 17、發(fā)生爐的正常運行： （1）供煤 A、來自備煤系統(tǒng)的進入粉煤漏斗中，根據(jù)貯煤槽的料位自動進入貯煤槽內(nèi)。 B、貯煤槽內(nèi)的料位顯示在操作室， 達到上限或下限時報警。 C、當遇到備煤系統(tǒng)供不上煤時，應(yīng)先采取應(yīng)急措施，以免緊急停爐。 （2）調(diào)整煤氣組成 A、調(diào)整煤氣中有效成分（CO＋H2）是通過調(diào)整煤氣中CO2含量來實現(xiàn)的。減少蒸汽供入量，CO2含量降低；增加蒸汽供入量，CO2含量提高。 B、要穩(wěn)定蒸汽與氧氣之比，以求穩(wěn)定的煤氣組成。粉煤中水分含量的波動變化，對蒸汽供入量的影響尤為嚴重。 （3）爐溫的調(diào)節(jié) A、發(fā)生爐的溫度，未投上噴嘴以下部溫度為準，投上噴嘴以中部溫度為準。在對稱的測定點中要以高溫點為準。 B、當出現(xiàn)溫度波動時，要查找其原因，并用變頻器來改變螺旋供煤機轉(zhuǎn)速進而改變供煤量，以使爐溫回復(fù)到設(shè)定值。 C、當由于貯煤槽內(nèi)粉煤供應(yīng)不暢而爐溫急劇上升時，首先要加快其余螺旋供煤機的供煤速度，如果爐溫仍然上升，則要大幅度減少氧氣或完全切斷，并最大限度供入蒸汽來控制爐溫，與此同時通過貯煤槽手孔消除事故。如溫度仍然上升則立即采取緊急停爐。 D、要經(jīng)常監(jiān)視回流管溫度，如果回流管溫度不正常下降，則視為回流管被堵塞，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。 E、發(fā)生爐的溫度指標如下： 爐下部溫度 (TICSA-105) ：950～1000℃ 爐中部溫度（TI-103/104）：1000～1050℃ 爐上部溫度（TI-101/102）：950～1000℃ 如果入爐煤的灰熔點改變，則操作溫度應(yīng)隨之變化。 F、發(fā)生爐啟動初期，因爐子蓄熱不夠充分，易產(chǎn)生熄火現(xiàn)象，要注意螺旋供煤機的操作。 G、如果在操作中爐溫急劇上升而形成大塊結(jié)焦，須緊急停爐。 H、啟爐初期要把布袋除塵系統(tǒng)切出，走副線。投開工預(yù)熱氮氣，將布袋系統(tǒng)預(yù)熱到100℃以上。待煤氣溫度出低溫旋風后達到140～160℃方可切斷副線，走布袋除塵。 （4）爐壓的調(diào)節(jié) A、發(fā)生爐壓力指標如下： 爐下部( PI-103/104) ：12～20KPa 爐上部( PI-101/102) ：12～15 KPa B、發(fā)生爐內(nèi)的壓力，是根據(jù)負荷而改變的，如果操作過程中壓力對比設(shè)定值逐漸升高，則要檢查每個后續(xù)設(shè)備是否增加了阻力，及時查找原因并采取措施。 （5）排灰量的調(diào)節(jié) A、爐底煤層阻力控制在3－4KPa范圍內(nèi)，在操作室調(diào)節(jié)螺旋排灰機變頻器的頻率來控制排灰量。 B、排灰量調(diào)節(jié)通常在入爐煤量的17%左右，綜合料層阻力和視鏡回料來判斷。 C、經(jīng)常監(jiān)視貯灰槽的排灰情況，如果不暢利用手孔處理。 D、要保證螺旋排灰機的螺桿和夾套、排灰管夾套冷卻水、冷渣機、冷灰機冷卻水的供入量，在完全停爐之前不準切斷冷卻水。