在煤氣發生爐內部，主要是由灰層、氧化還原層及干餾干燥層空層組成。值得注意的是兩段式煤氣發生爐沒空層，干餾干燥層后以上至上段都是煤。要想掌握爐內各層的狀況，煤氣發生爐最簡單的測量辦法就是插釬。在正常運行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來觀察鋼釬顔色。

1、灰層200mm,鋼釬應無色；如果變色成黑紅色，說明爐篦以上200mm的灰層已達到500度以上的高溫，火層已經下移，（灰層的基點是爐篦頂端）。

2、氧化層厚150mm.鋼釬應變成光亮黃色，而且界限分明，說明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顔色呈白色狀，說明氧化層溫度過高，達到1200度以上。如果鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。

3、還原層厚400mm左右，鋼釬應變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。

4、干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應變成暗藍色，屬正常。溫度大約在600度左右。

煤氣發生爐通常在測量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段式煤氣發生爐可以測量空層高度，計算出還原層和干餾層的高度。兩段式煤氣發生爐以電熱偶探頭測量各層溫度，判斷各層高度。但是由于目前電子原件有時失靈，不能全靠電子儀表檢測，必須經常用釬測的辦法掌握爐內狀況。正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅硬感覺。如果釬子插不下去，說明爐內有結渣，從結渣的硬度可以判斷出結渣的程度，有時插釬發現很粘，這是結渣的前兆，有時插釬拔出后，發現釬子在空層部位有很多焦油，說明上部溫度較低，處于冷運行狀態。

 

煤氣發生爐操作要求：

1、煤氣發生爐點火時必須關小一次風，以防煤氣竄出傷人。

2、若一次點火不成，應將廢氣排除后，再進行點火。切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

3、當遇到停電時，應打開放散閥，防止回火。

4、經常檢查煤氣管道及凈化設備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。并及時排除。

5、打釬時應關小一次風，戴好石棉手套；人不要對準觀察孔，以免燒傷。

6、停爐時一定要打開放散閥，關閉蒸汽，切斷電源。

7、注意觀察煤氣發生爐氣化指標，使其保持在正常工作范圍。

8、注意各水封部經常保持一定水位。

9、各機械傳動部分經常加油，保持潤滑。

10、經常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點。

11、煤氣發生爐司爐工必須經過專業培訓，非工作人嚴禁操作各類電器開關、閥門等。

12、非工作人員，一般不要進入生產現場。