以在控制上盡量保持氣化爐溫度的穩(wěn)定且適合這種煤的灰熔點(diǎn)。氣化爐支撐板溫度高后,
在維持系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下降負(fù)荷,而且注意爐子的溫度,不要憋氣太久,那樣就容易造成氣化爐鼓肚,對設(shè)備以后的運(yùn)行造成很大的影響. 支撐板的溫度高的原因：3 I! g, N6 H7 O+ p( C2 N* g a、氣化爐錐底的耐火磚減薄，熱阻減小使熱量大量傳的支撐板使溫度上升。. w& i9 X" }' q& `# |, V
b、支撐板出現(xiàn)裂紋氣化爐的氣體通過裂紋竄氣。
c、熱偶被大量的積灰覆蓋熱量不能被上升的氣流帶走。 d、氣化爐內(nèi)壓力變大或波動造成錐底磚竄氣。$ Y9 _# A3 @ t0 r
導(dǎo)致德士古氣化爐支撐板溫度高的原因主要有： y7 X9 y0 B* O- q4 Y& I/ U5 K a、火區(qū)下移； b、錐體磚縫隙大，或已到使用周期，或質(zhì)量原因造成燒蝕嚴(yán)重；( W: s2 v( {- e& ?; w& J c、燒嘴偏噴，造成錐體磚局部燒壞而溫度高； d、激冷環(huán)布水不勻，或局部干區(qū)； e、煤質(zhì)變化，操作工反應(yīng)不及時(shí)，操作不當(dāng)。3 N. o: L- \, e/ ?0 a; Y
5)德式古三流式燒嘴在使用時(shí)應(yīng)注意那些問題?大家最長使用多少時(shí)間? ( S# o2 q& k- u4 d: [; J7 u/ D- I& x3 K" [0 I5 f5 H魯南化肥廠的燒嘴最長運(yùn)行151天，到后期也是提心吊膽的！魯南的燒嘴包括耐火磚運(yùn)行周期都比較長，原因有很多，當(dāng)然與魯南的工人操作水平和領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理水平是分不開的。但是不能不提及的是魯南的氣化爐操作壓力只有2.7MPa，而且魯南的煤種摻燒做的是比較好的，運(yùn)行周期很大程度上也取決于煤種。; X- M# X5 J0 c" f" T; V0 Y7 G, V4 h# 魯化的燒嘴運(yùn)行151
天的時(shí)間完全在計(jì)劃之內(nèi)，在停車檢修的前期氣化爐的各項(xiàng)指標(biāo)正常，燒嘴霧化效果正常，
渣中可燃物沒有出現(xiàn)明顯的異�！，F(xiàn)在正在研究運(yùn)行時(shí)間更長的燒嘴。氣化爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：a、嚴(yán)禁斷冷卻水。b、盡量減少開停車次數(shù)。c、盡量使用可磨指數(shù)大的煤。d、氣化爐溫度不要過高。0 F( w$ F5 d+ i5 d. }德士古燒嘴是德士古煤氣化工藝的核心設(shè)備，一般情況下運(yùn)行初期，霧化效果好．氣體成份穩(wěn)定．系統(tǒng)工況穩(wěn)定；運(yùn)行到后期，噴嘴頭部變形，霧化效果不好．
這時(shí)氣體成份變化較大，有效氣成份下降．特別是發(fā)生偏噴時(shí)，使局部溫度過高，燒壞熱偶，嚴(yán)重時(shí)．發(fā)生竄氣導(dǎo)致爐壁超溫。 要最大限度地提高燒嘴的運(yùn)行周期需要注意如下幾點(diǎn)：1 {' P6 j$ g7 z0 r A$ C- D' a! I. u. W a、煤質(zhì)和煤漿質(zhì)量是影響燒嘴壽命的主要因素，煤的灰熔點(diǎn)盡量不要超過1300℃，煤漿濃度控制在55-56%較為合適。b、盡可能將氣化溫度控制在較低的范圍，能夠有效提高其運(yùn)行周期，一般情況下應(yīng)該控制在1350℃以下。 c、在系統(tǒng)投煤量發(fā)生較大變化的情況下，要提前調(diào)整煤/氧比到合適的范圍，堅(jiān)決杜絕飛溫。 6 C- [* x2 U" l: e% {) c8 T/ V- K 6)德士古氣化下降管燒穿的原因及處理？5 Z; u9 a$ y# [! S F 激冷環(huán)堵塞，下降管布水不均，沒能在下降管內(nèi)側(cè)形成一定厚度的水膜以保護(hù)下降管，造成燒壞。主要是因?yàn)闋t膛溫度超高，造成激冷環(huán)堵塞。爐膛溫高有以下主要原因：a.氧煤比增大，也就是供氧量單方面增大。b.煤質(zhì)不穩(wěn)定，致使灰熔點(diǎn)降低；或者助熔劑加量不足或者少加，致使灰熔點(diǎn)降低。c.各路激冷水供給通
道出現(xiàn)問題，致使激冷水量不夠。 下降管燒穿的原因有：a、激冷水流量低于工藝指標(biāo)或激冷水在激冷環(huán)上分布不均造成下降管部分?jǐn)嗨産、部分焊接點(diǎn)質(zhì)量問題c、下降管的材質(zhì)選型不對d、生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定，氣化爐液位控制過低，造成下降管不穩(wěn)定。 通過進(jìn)爐子觀察分析及結(jié)合運(yùn)行時(shí)期的參數(shù)進(jìn)行綜合比較，認(rèn)為，根本原因就是形成干區(qū)：其一、激冷環(huán)水量小占主導(dǎo)原因；其二、氣化爐熱負(fù)荷過大，破壞了下降管的水膜，導(dǎo)致掛渣；其三、燒嘴偏噴，且火區(qū)下移較大，直接將下降管水膜撕破，造成掛渣；其四、灰渣性能不穩(wěn)定。
7)德士古氣化爐渣口堵。
如果堵渣口你得先找到原因?yàn)槭裁炊拢?/div>
一般在開車時(shí)候很少堵除非你溫度很低加負(fù)荷加的很慢還有可能造成煤漿流量不穩(wěn)定，在正常的時(shí)候堵渣口是因?yàn)槟愕臏囟扔泻艽蟮牟▌樱茫龋纯刂频奶�，不可以控制５０００PPM一般最高
3000PPM但是時(shí)間不能時(shí)間過長因?yàn)檫@樣很同意堵渣口,如果要是堵了話你可以提溫但是速度不能過快大概沒半小時(shí)10度左右中心氧也要控制好大約百分之20左右 一定要時(shí)時(shí)觀察PDI1214就是壓差,但有的時(shí)候不能太相信它也要看看爐壓和合成氣出口壓力自己算算壓差這個(gè)比較準(zhǔn),一般情況下堵的不厲害的情況下能熔開渣口.最主要的就是溫度不要有大波動,而且要看灰熔點(diǎn),把石灰石的配比也要配好要長做灰熔點(diǎn).2 m3 K3 x: {/ r7 _ 一方面是由于氣化爐操作溫度不當(dāng)而引起的。氣化爐溫度的控制原則就是在保證液態(tài)排渣的情況下盡可能維持較低的溫度，但是如果溫度控制過低，渣的流動性就會變差，在錐形渣口處就會越積越多，導(dǎo)致渣口減小，氣體在燃燒室停留時(shí)間明顯增長，氣體的成分就會隨之改變。# l4 {3 ~" V/ ~! g/ Q: |" d 另一方面是由于德士古燒嘴張角增大引起的。德士古燒嘴的張角有嚴(yán)格的設(shè)計(jì)尺寸，在運(yùn)行較長的時(shí)間以后，燒嘴磨損，張角增大，燃燒不好，高壓下帶向爐壁的灰渣就會增加，當(dāng)渣積到一定的程度，在重力和氣體沖擊力的雙重影響下，積渣順著爐壁流向渣口，渣在渣口處聚積，渣口隨之變小。 出現(xiàn)渣口不暢的情況時(shí)，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整氧煤比，提高爐膛溫度，緩慢熔渣。這個(gè)過程不能太急，而且，加氧要嚴(yán)格遵守多次少量的原則，避免造成渣口再次縮小，因?yàn)檫@時(shí)渣量加大。同時(shí)注意爐溫的變化趨勢，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)，通過提高氧煤比，一般在8h內(nèi)就可恢復(fù)，當(dāng)渣口恢復(fù)正常，氣體成分也相對穩(wěn)定了，可以適當(dāng)減小氧煤比，再觀察幾個(gè)小時(shí)，確認(rèn)無反復(fù)跡象，恢復(fù)到正常操作溫度運(yùn)行。; \& R9 ~2 O+ q3 p( j! Y6 b1 j 渣口堵的判斷方法： １．看壓差 氣化爐的壓力和洗滌塔的出口壓力自己算，壓差大就是有點(diǎn)堵． ２．看ＰＤＩ１２１４這個(gè)不是很準(zhǔn) ３．看氣化爐的液位如果堵的話液位波動很大! g9 ], T. W1 J ４．合成氣氣體分析結(jié)果ＣＯ少ＣＯ２多．ＣＨ４波動的太大' p$ B. J: R0 `, Q5 F. `# v ５．看渣樣去鎖斗底下看．
